Главная » Сварочно-сборочные работы » Гибка различных материалов

Гибка различных материалов

Гибкой называется операция, при которой одна часть прямолинейной заготовки изменяет свое положение относительно другой части. Приступая к гибке металла, необходимо знать его основные механические свойства: упругость, пластичность и прочность.

При гибке листа или полосы, слои металла, расположенные ближе к внутренней поверхности, испытывают сжатие, а расположенные ближе к наружной, — растяжение. Между ними находится слой металла, который не испытывает ни сжатия, ни растяжения. Такой слой называется нейтральным слоем, а линия изгиба, по которой проходят волокна металла нейтрального слоя, называется нейтральной линией. По этой линии рассчитывается длина развернутой заготовки при гибке деталей из металла.

Вследствие упругих свойств металла, деталь, согнутая на определенный угол, как бы пружинит, в результате чего фактически угол гибки получается больше. Углом пружинения называется величина приращения угла детали после гибки вследствие упругих свойств материала. Если гибка листового полосового или профильного металла производится на оправке или в гибочном штампе, то необходимо учитывать угол пружинения. Величина угла пружинения у различных материалов различная. Она зависит от марки материала, толщины материала, расположения волокон, величины радиуса и способа гибки.

Для получения деталей сложных выпуклых и вогнутых форм применяют операцию, называемую выколоткой. Сущность выколотки заключается в том, что волокна металла той части листовой заготовки, которая подвергается обработке ударами, растягиваются, становятся тоньше, а волокна, которые не проходят процесс обработки, не изменяют своей толщины и не удлиняются. В результате заготовка принимает необходимую форму.

Выколотка — один из самых сложных видов обработки листового металла, она требует большого навыка и знаний свойств металла. Выколотку ручным способом деталей, имеющих глубокие выпуклости (полушар, обтекатель и т. п.), производят на стойках текстолитовыми и стальными выколоточными молотками с применением гофрирования краев заготовки с последующей посадкой гофра. Удары нужно наносить равномерно по кругу, начиная от центра заготовки, с таким расчетом, чтобы металл растягивался постепенно. При появлении нагартовки заготовку отжигают, гофрят, посаживают гофры и выколачивают. Процесс повторяют до тех пор, пока деталь не получит нужной формы. Затем деталь проглаживают гладильным молотком, размечают и обрезают. Выколотка неглубоких сфер простой формы производится на болванках.

К основным видам гибочных операций листового металла, применяемым в жестяницких цехах, относятся: гибка деталей из металла прямолинейными бортами, гибка деталей из металла с криволинейными бортами путем разводки или посадки кромок, гибка-выкатка листов и изготовление листовых гнутых профилей. Все эти операции находят применение при изготовлении деталей вентиляционных систем. Гибка деталей из металла с прямолинейными бортами. Величина заготовки, необходимая для изготовления деталей без последующей обрезки бортов, определяется по формулам.