Главная » Резка металла » Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка

Резка водой характеризуется рядом особенностей. К ним относятся:

  1. экологичность и безопасность для окружающей среды;
  2. пожаробезопасность;
  3. взрывобезопасность;
  4. исключение деформации и перегревания обрабатываемых деталей;
  5. возможность работы с такими материалами, как:
  • мрамор,
  • стекло,
  • керамика,
  • сталь,
  • железобетон,
  • нержавеющие металлы,
  • титан,
  • черные стали,
  • быстроразрезы,
  • камень,
  • парониты,
  • пластик,
  • текстолиты,
  • резина,
  • эбониты
  • ткани.

При этом гидроабразивная резка металла обеспечивает получение небольших точных разрезов высокого качества и минимальное образование отходов.

Видео гидроабразивной резки металла



Во время использования технологии, разрезаемые частицы поверхности отрываются под воздействием потока трехфазовых элементов. Эффективность влияния и высокая устойчивость истечения двухфазной струи (состоит из абразива и воды) достигается совокупностью ряда параметров: давление, расход воды, расход частиц абразивного материала и их размер. Таким образом, вода и абразив являются двумя незаменимыми и главными производными гидроабразивной резки металла водой. Вода в данном «тандеме» выполняет функцию транспортировщика абразивных микроэлементов (частиц), без которых нереально выполнить описываемую технологию.

Резка водой гарантирует комфортную работу с самыми разными покрытиями различной толщины. Она позволяет разделять тонколистовые материалы в пакете, состоящем из нескольких слоев, что гарантирует повышение производительности труда и уменьшение холостых ходов режущей головки. В ходе гидроабразивной резки не возникают взрывоопасные и пожароопасные условия, что важно для всех промышленных предприятий. При этом в воздух не выделяются вредные вещества и выбросы, поэтому работники могут быть спокойны за свое здоровье. И, конечно, еще одним неоспоримым преимуществом резки водой является получение высококачественных резов.

Для управления процессом резки и задания точной траектории режущей головки необходимо знать исходные данные и параметры: тип и плотность обрабатываемого материала и чертеж, подготовленный в формате архитектурно-проектных графических систем, среди которых самой востребованной является CAD/CAM. Такая процедура дает возможность разделять цельные полотна материала в любых направлениях, а за счет использования современных станков возможно получение различных типов контуров и внутри, и снаружи производимого изделия (при необходимости могут быть сделаны даже отверстия, косые разрезы, прямые и острые углы.