Резка водой характеризуется рядом особенностей. К ним относятся:
- экологичность и безопасность для окружающей среды;
- пожаробезопасность;
- взрывобезопасность;
- исключение деформации и перегревания обрабатываемых деталей;
- возможность работы с такими материалами, как:
- мрамор,
- стекло,
- керамика,
- сталь,
- железобетон,
- нержавеющие металлы,
- титан,
- черные стали,
- быстроразрезы,
- камень,
- парониты,
- пластик,
- текстолиты,
- резина,
- эбониты
- ткани.
При этом гидроабразивная резка металла обеспечивает получение небольших точных разрезов высокого качества и минимальное образование отходов.
Во время использования технологии, разрезаемые частицы поверхности отрываются под воздействием потока трехфазовых элементов. Эффективность влияния и высокая устойчивость истечения двухфазной струи (состоит из абразива и воды) достигается совокупностью ряда параметров: давление, расход воды, расход частиц абразивного материала и их размер. Таким образом, вода и абразив являются двумя незаменимыми и главными производными гидроабразивной резки водой. Вода в данном «тандеме» выполняет функцию транспортировщика абразивных микроэлементов (частиц), без которых нереально выполнить описываемую технологию.
Резка водой гарантирует комфортную работу с самыми разными покрытиями различной толщины. Она позволяет разделять тонколистовые материалы в пакете, состоящем из нескольких слоев, что гарантирует повышение производительности труда и уменьшение холостых ходов режущей головки. В ходе гидроабразивной резки не возникают взрывоопасные и пожароопасные условия, что важно для всех промышленных предприятий. При этом в воздух не выделяются вредные вещества и выбросы, поэтому работники могут быть спокойны за свое здоровье. И, конечно, еще одним неоспоримым преимуществом резки водой является получение высококачественных резов.
Для управления процессом резки и задания точной траектории режущей головки необходимо знать исходные данные и параметры: тип и плотность обрабатываемого материала и чертеж, подготовленный в формате архитектурно-проектных графических систем, среди которых самой востребованной является CAD/CAM. Такая процедура дает возможность разделять цельные полотна материала в любых направлениях, а за счет использования современных станков возможно получение различных типов контуров и внутри, и снаружи производимого изделия (при необходимости могут быть сделаны даже отверстия, косые разрезы, прямые и острые углы).