Гибка алюминиевого профиля

Гибкой профиля называют процесс придания различным видам металлопроката желаемой формы. В идеале гибка металлического профиля должна производиться еще на начальной стадии процесса, во время изготовления заготовок для производства. Исходя из требований, предъявляемых будущему изделию, гибка алюминиевого профиля может осуществляться под разными углами. К достоинствам данного вида обработки относятся: повышенная прочность бесшовной металлической конструкции, экономичность, эстетичность (благодаря отсутствию сварочного шва), разнообразие вариантов и возможность создания оригинальных дизайнерских конструкций.

Гибка, как технологическая операция, направлена на придание заготовкам необходимых размеров и форм за счет сжатия внутренних и растяжения внешних слоев металла. Гибка металла осуществляется с применением полуавтоматических и автоматических станков. Каждый вид станка используется под конкретную задачу, что обеспечивает точность выполнения гибочных операций и контроль на каждом этапе обработки изделий. Современные машины, предназначенные для гибки труб или гибки профиля, полностью исключают образование гофра на внутренней стороне сгиба изделия. Точность угла гибки зависит от деформации металла после снятия нагрузки. При проведении гибки металла мастера используют специальные упоры, которые обеспечивают точность выполнения прямолинейных участков изделия. В случае изгиба методом поворота заготовки в различных плоскостях, дополнительные факторы могут отразиться на точности выполнения угла.

В большинстве случаев гибка металла или гибка профиля производится без нагрева, то есть используется холодная гибка профиля. Однако при необходимости процесс обработки осуществляется с нагревом, для этого используют, например, ток высокой частоты. Эти требования, как правило, выполняются при гибке профиля с высокими прочностными характеристиками.

Материалы, применяемые в современных оконных и витражных конструкциях, позволяют получить изогнутую деталь с минимальными затратами. В процессе гибки заготовка профиля подвергается холодному деформированию посредством обработки на профилегибочном станке. Заготовка проходит через несколько фигурных роликов заданного калибра, по геометрии повторяющих поперечный контур профиля. Профилегибочные станки классифицируют по количеству роликов и по ориентации роликов в пространстве: в горизонтальной или в вертикальной плоскости. По количеству роликов (или валков) станки бывают трехроликовые и четырехроликовые.

Профили с малыми радиусами гиба гнут за несколько проходов. После каждого прохода заготовке придается заданная кривизна дуги, все более приближающаяся к требуемой форме профиля, и только при последнем проходе профиль получается с требуемым радиусом гиба.

Четырехроликовые станки используются для гибки профилей, которые имеют сложную криволинейную форму, а так же форму спиралей или кругов. Конструкция таких станков, отличается тем, что два ведущих ролика подают заготовку, а еще два ролика изгибают заготовку. Необходимый радиус гибки, настраивается компьютером или вручную при помощи вращения рукояток.